钢结构公司自主研发的“二维码管理系统”效果显著。该公司为提升钢结构制造加工管理水平，着力消除长期存在的构件信息登记繁琐、质量检测衔接不畅、发货不配套等问题，自主研发出“二维码管理系统”，将原材料管理、构件检验、成品保护、发货、收货及现场验收等工作全部在电脑客户端和手机客户端上进行操作，具有良好效果。一是实现产品出入库管理透明化。依据各项目的材料需求计划表和批次来料信息，该系统能快速完成物资的库存增减并自动分类统计，可实时查询任意时间段的入库、出库等汇总数据，实现库存盘点的在线管理，还可对库存不足、库存积压等情况提前预断。二是实现加工质量的可追溯。每根杆件在加工完成后，班组自检员和质检员检测局须按照要求将检测结果上传至管理系统，检验合格后自动生成二维码，手机扫描就可直接查看构件的分类、编号、重量、加工状态、验收状态、检验员以及存放位置等相关信息。三是实现产品发货的便捷化。管理人员在排定发货计划后，按照杆件的二维码信息进行扫码装车，在系统对杆件名称、数量核对后确认发货，避免错装错发。同时将司机、车辆信息添加至管理系统，对运输状态进行实时监控。四是实现生产加工高效化。该系统以生产计划为中心，管理人员可通过系统实时了解钢构件生产状态、检测状态和运输状态，及时布置和调整生产计划，以确保均衡连续生产。据初步统计，自2017年4月初上线运行以来，该系统让同等情况下的生产任务下达、质量检测、发货工作效率至少提升50%以上。